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Diplomados
Comunicaciones industriales y telecontrol

Código: DCIT
Fecha curso:
Duración: 154 horas presenciales.
Precio:

Objetivos
Entregar herramientas y conocimientos que les ayuden a desarrollar e implementar, soluciones efectivas para sus labores diarias y proyectos.

Dirigido a
Técnicos, Tecnólogos e Ingenieros que no tengan conocimientos de instalaciones eléctricas industriales.
Pre requisitos
Los participantes deberán contar con conocimientos previos en:

• Manejo de computadores
• Inglés (lectura)
• Windows
• Configuración PLCs
• Electricidad básica
• Circuitos DC
• Circuitos AC Monofásicos – Trifásicos
• Fundamentos de electrónica básica
• Lógica de relés.

Balance
60% Práctico (Diseño + Implementación) 40% Teórico.
Contenido curso

MÓDULO DE NIVELACIÓN (OPCIONAL)*

1. Selección, configuración y programación de PLCs M221 con SOMACHINE BASIC.

1.1 Arquitectura del PLC M221.

1.1.1 Módulos de entrada y salida digital.
1.1.2 Módulos de entrada y salida analógica.

1.2 Configuración de hardware.

1.3 Lenguaje Ladder.

1.4 Ejercicios con lenguaje Ladder.

1.5 Bloques de funciones especiales y adicionales.

2. Selección, configuración y programación de PLCs Premium-M580 y Quantum con Unity.

2.1 Arquitectura del PLC Premium-M580.

2.1.1 Módulos de entrada y salida digital.
2.1.2 Módulos de entrada y salida analógica.

2.2 Arquitectura del PLC Quantum.

2.2.1 Módulos de entrada y salida digital.
2.2.2 Módulos de entrada y salida analógica.

2.3 Configuración de hardware.
2.4 Bloques funcionales básicos.
2.5 Ejercicios de lógica secuencial y bloques función
2.6 Bloques de funciones especiales y adicionales
2.7 Lenguaje ST
2.8 Ejercicios con lenguaje ST
2.9 Librerías básicas de IEC61131
2.10 Pantallas de operador – IHM
2.11 DDT Tipos de Datos Derivados
2.12 DFB Bloques Función Derivados
2.13 Ejercicios de DFB

MÓDULO 1:

A. CONCEPTOS BÁSICOS DE COMUNICACIONES

1. Intercambios de información en una planta.

1.1 Modelo jerárquico CIM (Computer Integrated Manufacturing).
1.2 Redes industriales normalizadas y comerciales.

2. Redes para sensores.

2.1 Redes para instrumentos y actuadores.
2.2 Redes entre autómatas y controladores.
2.3 Redes para supervisión e ingeniería.

3. Redes hacia niveles superiores.

3.1 Características de las redes y buses industriales.
3.2 Justificaciones.
3.3 Comparación contra sistemas tradicionales de I/O.
3.3 Aplicación en zonas con riesgo de explosión.

4. Modelo OSI (Open System Interconnection) de ISO.
5. Modelo EPA (Enhanced Protocol Arquitecture).
6. Modelo TCP/IP.

MÓDULO 2:

A. MEDIOS FÍSICOS INDUSTRIALES, ETHERNET Y TCP/IP

1. Alcance.

2. Topologías.

2.1 Punto a punto y múltiple punto a punto.
2.2 Party line.
2.3 Bus.
2.4 Estrella.
2.5 Anillo, Árbol.
2.6 Mixta.

3. Estándares eléctricos y ópticos.

3.1 Transmisión balanceada vs. no balanceada.
3.2 Rs23Z2 o v24.
3.3 Rs422 y rs485 o v11.
3.4 Bucle de corriente TTY.
3.5 IEC 61158-2.
3.6 Fibra óptica multimodo vs. monomodo.

4. Ethernet e IEEE802.3.

4.1 Historia y evolución.
4.2 Ethernet Industrial y condiciones ambientales.
4.3 Switches industriales.

5. Capa de red y transporte.

6. Direccionamiento y enrutamiento (direcciones, router, DNS, BOOTP, DHCP).

7. Aplicación de TCP/IP en redes industriales.

8. Análisis de tramas usando Winpcap y Ethereal.

9. SNMP gestión de equipos.

10. Wireless – Wifi e Industrial.

MÓDULO 3:

A. REDES MODBUS Y TRANSPARENT READY.

1. Modbus serial

1.1 Repaso del protocolo Modbus Serial
1.2 Configuración de una red Modbus punto a punto – un maestro – un esclavo RS232.
1.3 Análisis tramas
1.4 Configuración de una red Modbus punto a punto – un maestro – múltiples esclavos – RS485.
1.5 Análisis tramas.

2. Modbus Plus.

2.1 Repaso del protocolo Modbus Plus.
2.2 Configuración de una red Modbus plus.
2.3 Peer Cop (Datos Especificos y datos Globales).
2.4 MSTR (Unity).
2.5 Diagnóstico y Estadísticas.

3. Modbus TCP/IP.

3.1 Repaso del protocolo Modbus TCP/IP.

3.2 Configuración de una red Modbus TCP/IP.
3.3 Bloques de lectura / escritura, IO-SCANNER.
3.4 Servicio Global Data.
3.5 Web Server en dispositivos.
3.6 Transparent ready.

3.6.1 Concepto.
3.6.2 Servicios.

MÓDULO 4:

A. OPC Y SCADA VIJEO CITECT

1. OPC

1.1 Conceptos de OPC (OLE for Process Control).
1.2 Que es OPC.
1.3 Conceptos de COM Y DCOM.
1.4 Tipos de OPC.

1.4.1 DA Data Access.
1.4.2 HDA Historical Data Access.
1.4.3 A&E Alarm and Events.
1.4.4 DX Data Exchange.
1.4.5 OPC XML.

1.5 Sintaxis de variables en OPC.

1.5.1 Items.
1.5.2 Grupos.
1.5.3 Dispositivos.

1.6 Instalación del OFS.
1.7 Configuración.
1.7.1 Redes seriales.
1.7.2 Redes Ethernet y TCP/IP.

1.8 Creación de Alias.
1.9 Configuración Avanzada.
1.10 OFS Manager.
1.11 OFS Test Client.

2. SCADA Vijeo Citect.

2.1 Configuración de los roles.

2.1.1 Citect servers.
2.1.2 Servidores.
~ Servidor de I/O.
~ Servidor de reportes.
~ Servidor de tendencias.
~ Servidor de Alarmas.

2.1.3 Clientes.
~ Configuración de clientes de visualización.

2.1.4 Procesamiento distribuido.
2.1.5 Manejo de archivos de Vijeo Citect.

2.2 Redundancia Vijeo Citect.
2.3 Data Path Redundancy.
2.4 Redundancia de LAN.
2.5 Redundancia de Servidor de archivos.
2.6 Redundancia de Servidor.
2.7 Configuración de dispositivos redundantes.
2.8 Web Client.

2.8.1 Instalación de IIS (internet information server).
2.8.2 Instalación de Software para Web Server.
2.8.3 Estructura de archivos del Webclient.
2.8.4 Seguridad.
2.8.5 Configuración de usuarios.

MÓDULO 5:

A. BUSES AS-I / CANOPEN / DEVICENET/ ETHERNETIP

1. AS-i (Actuator Sensor Interface).

1.1 Generalidades del bus ASi.

1.1.1 Caracteristicas Principales.
1.1.2 Componentes.
1.1.3 Funcionamiento.
1.1.4 Topologias.

1.2 Configuración de un maestro AS-i.
1.3 Configuración de un esclavo AS-i.

2. CanOpen.

2.1 Generlidades del Protocolo CANopen.
2.2 Modelos de Comunicación.

2.2.1 Maestro/Esclavo.
2.2.2 Cliente/servidor.
2.2.3 Productor/consumidor.

2.3 Protocolos de Comunicación.

2.3.1 NMT.
2.3.2 SDO.
2.3.3 PDO.

2.4 Configuración de un esclavo.
2.5 Configuración de un Maestro.

3. DeviceNet.

3.1 Generalidades del Protocolo DeviceNet.
3.2 Common Industrial Protocol (CIP).
3.3 I/O Message y explicit Message.

4. Ethernet IP.

4.1 Generalidades del Protocolo Ethernet IP.
4.2 Common Industrial Protocol (CIP).

MÓDULO 6:

A. PROFIBUS, FIELDBUS FOUNDATION Y HART.

1. Profibus DP.

1.1 Repaso del protocolo Profibus DP.
1.2 Configuración de un esclavo – GSD.
1.3 Configuración de un Maestro Clase 1 / Clase 2.

2. HART.

3. Profibus PA.

4. Fundation Fielbus.

5. FDT/DTM.

MÓDULO 7:

A. PROTOCOLOS DE TELECONTROL.

1. Medios usados en telecontrol (serial, GSM/3G, Otros).

2. IEC60870-5-101 /104.

3. DNP3.

4. IEC61850.

ALIADOS ESTRATÉGICOS

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