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Business Industry – Cursos de Automatización
CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS Y REGULACION CON UNITY

Código: CCU
Fecha curso:
Duración: 16 horas.
Precio:

Objetivos
El participante al finalizar el curso estará en capacidad de:

• Identificar los elementos, componentes y terminología de un lazo de control.
• Identificar y usar los diagramas normalizados.
• Escalización y normalización de señales analógicas.
• Identificar y usar las funciones y bloques implementados en Unity para control de procesos.
• Selección de los principales controladores.
• Sintonización de los principales controladores implementados en Unity para control de procesos.

Dirigido a
Técnicos, tecnólogos e ingenieros responsables de aplicaciones avanzadas de control de procesos.

Pre requisitos
1. Curso en PQU PLC PREMIUM Y QUANTUM CON UNITY o M340.
2. Conocimientos en:

• Electricidad básica.
• Circuitos AC y DC.
• Fundamentos de electrónica básica.
• Conocimientos de lógica de relés.
• Lectura de planos eléctricos.
• Conocimientos Básicos de controladores programables Quantum o Premium.

Balance
40% Teórico / 60% Práctico (Diseño + Implementación).

Contenido curso

1. Conceptos de control continuo y regulación.

1.1. Lazo abierto.
1.2. Lazo cerrado.

2. Componentes.

2.1. Planta a controlar o proceso.
2.2. Actuador.
2.3. Instrumentación y acondicionamiento de la señal.
2.4. Controlador.

3. Términos.

3.1. Variable controlada.
3.2. Variable manipulada.
3.3. SP Setpoint o Consigna.
3.4. PV Process Value.
3.5. E Error.

4. Representación normalizada de instrumentos y actuadores.

4.1. Standard ISA S5.1 – 5.2 – 5.3 – 5.4 -5.5.
4.2. P&ID (Pipeline and Instrumentation Diagram).

5. Señales Analógicas.

5.1. Señales de Corriente.
5.2. Señales de Voltaje.
5.3. Señales de Resistencia.
5.4. Señales Neumáticas.
5.5. Resolución.
5.6. Conversiones AD y DA.

6. Cadena de medición en un proceso industrial.

6.1. Elemento Primario.
6.2. Transmisor.
6.3. Transductor.
6.4. Procesamiento.
6.5. Linealización.
6.6. Repetidores o convertidores de señal.
6.7. Entradas analógicas del controlador.

7. Cadena de Actuador en un proceso industrial.

7.1. Salidas analógicas del controlador.
7.2. Elemento Primario.
7.3. Transmisor.
7.4. Transductor.
7.5. Procesamiento.
7.6. Linealización.
7.7. Repetidores o convertidores de señal.
7.8. Actuadores.
7.8.1. Válvulas.
7.8.2. Variadores de Velocidad de motores.
7.8.3. Otros.

8. Procesos Autoregulados y estabilidad.

8.1. Respuesta en tiempo.
8.2. Curva en S.
8.3. Plantas de primer orden.
8.4. Plantas con retardo.
8.5. Plantas de segundo orden.
8.6. Plantas de orden superior.
8.7. Ganancia del proceso.
8.7.1. Cómo medir la ganancia del proceso.
8.8. Primer paso antes de controlar y sintonizar.

9. El controlador.

9.1. Equipos usados en la industria.

10. Acciones de control.

10.1. On-Off.
10.2. Acción proporcional y error estacionario.
10.3. Acción integral y Reset Time.
10.4. Acción derivativa.
10.5. Control PID.

11. Técnicas de sintonización.

11.1. Sintonización manual.
11.2. Ziegler – Nichols.
11.2.1. Lazo Abierto.
11.2.2. Lazo cerrado.
11.3. Cohen Coon.
11.4. Autotuning.

12. Lazo compuestos.

12.1. Lazos en cascada.

13. Feed ForwardControladores de Relación (RATIO).

14. Repaso de Unity Básico.

14.1. DDT Tipos de Datos Derivados.
14.2. Librería de control continuo.
14.2.1. Bloques de acondicionamiento de señal.
14.2.2. Bloques de controladores.
14.2.3. Bloques de matemáticos.
14.2.4. Bloques de medida.
14.2.5. Bloques de manejo de setpoint.
14.2.6. Sintonización manual.
14.2.7. Autotuning.

15. Ejercicios de control continuo.

16. Pantallas de operador – IHM.

16.1. Gráficos animados para regulación.
16.2. Curvas de tendencia.

ALIADOS ESTRATÉGICOS

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